孔加工固定循环工作原理

孔加工固定循环工作原理是指在数控机床上进行的孔加工过程中，采用一种特定的循环加工方式，通过数控程序的指令控制，让工件在不断重复的工序中完成加工。其原理主要包括以下几个方面：

1. 初始设定：根据工件的要求，确定孔的位置、尺寸和形状等参数，并在数控程序中进行设定。同时，确定工件的加工参考点，作为加工过程中的坐标基准。

2. 定位：通过数控机床上的定位装置，将工件定位到正确的位置，保证其与切削工具之间的准确相对位置，同时附加装夹装置，以便夹紧工件。

3. 设定加工深度：根据加工要求，设定切削工具的进给深度，即控制数控机床中的进给装置，使其在循环加工过程中以固定的深度切削工件。

4. 开始加工：启动数控机床，通过数控程序的指令，控制切削工具的运动轨迹和转速，开始进行孔加工。

5. 加工循环：在一个循环加工过程中，切削工具沿预定的路径进给，并持续切削工件直到达到设定的深度。然后，切削工具停止加工，并退回到初始位置。

6. 循环重复：在加工完成一个循环后，切削工具回到初始位置，进行下一个循环。按照数控程序中设定的循环次数，重复进行加工，直到完成所有孔的加工。

总结起来，孔加工固定循环工作原理主要是通过数控程序的指令，控制切削工具的运动轨迹、进给深度和加工次数，实现对工件的固定循环加工。这种工作方式具有高效、精度高、稳定可靠等优点，广泛应用于各种机械零件和工件的孔加工过程中。