机械网-轴盖件冲压工艺与模具设计(含CAD零件装配图,PROE三维图)--机械机电

发布时间：2021-10-20 20:37:33 阅读：次来源：插件机厂家

轴盖件冲压工艺与模具设计(含CAD零件装配图,pROE3维图)(任务书,开题报告,论文说明书13000字,CAD图纸18张,pDF图纸18张,pROE3维图)

摘要

本文主要是对端盖的冲压工艺及其模具的设计。由零件图和工艺要求进行工艺方案的选择、排样设计和冲压力的计算。结合实际生产的需要，在零件的工艺性设计和在工艺方案的选择时，对复合模、单工序模、级进模的优缺点进行对照，选出适合的方案，对模具的基本结构和实际生产进程中的利用都有了进1步的了解。在工艺参数的计算中癫痫如何正确饮食，对工作部份的外形尺寸进行了设计和对压力机进行了选择。在对模具的整体设计时，有对零件的设计和强度校核，和所用模架的选择。另外，级进模中的凹模采取镶块的方式，便于在实际生产进程的维修和保养。设计进程中的主要工序工位包括：冲孔工位，拉深工位，翻边工位，落料工位、压印工位。论文中对拉深工艺进行了有限元析，还对模具零件的加工工艺和模具的装配也进行了详细的叙述。本论文能够将所学专业课程的理论和实际生产进程相结合，对冷冲压模具设计的具体进程进行了设计。

关键词：轴盖件；冲压工艺；模具设计

Abstract

Thispapermainlyfocusesonthestampingprocessoftheendcoverandthedesignofitsdie.Selectionofprocessplan,layoutdesignandcalculationofstampingforcearecarriedoutaccordingtopartdrawingsandprocessrequirements.Accordingtotheneedsofactualproduction,theadvantagesanddisadvantagesofcompounddie,single-processdieandprogressivediearecomparedintheprocessdesignofpartsandtheselectionofprocessplan,andtheappropriateschemeisselected.Thebasicstructureofthedieandtheapplicationoftheactualproductionprocessarefurtherunderstood.Inthecalculationofprocessparameters,theshapeandsizeoftheworkingpartaredesignedandthepressisselected.Intheoveralldesignofthedie,therearepartsdesignandstrengthcheck,aswellasthechoiceofthedieholderused.Inaddition,thedieintheprogressivedieadoptsthewayofinsert,whichisconvenientformaintenanceandmaintenanceintheactualproductionprocess.Themainworkingpositionsinthedesignprocessincludepunching,drawing,flanging,blankingandprinting.Inthispaper,thedrawingprocessisanalyzedbyfiniteelementmethod,andtheprocessingtechnologyofdiepartsandtheassemblyofdiearealsodescribedindetail.Thispapercancombinethetheoryofprofessionalcourseswiththeactualproductionprocess,anddesignthespecificprocessofcoldstampingdiedesign.

Keywords:shaftcover;stampingprocess;diedesign

零件的工艺性分析

名称为轴盖零件，所用材料为SECC-SV，板厚t为0白癜风会不会隔代遗传.6mm，由于轴盖件所用的材料为SECC-SV，其力学性能:τ=230~310Mpa,σ_b=275~380Mpa,σ_s=180Mpa。

由于对图样的形状精度要求较高，年产量大，可以肯定精度为IT12级。由于制件不大，因此要在模具上设计好推件装置和取件方式；由因而大批量生产，对需要保证模具的寿命，应重视模具材料的选择和模具结构的肯定；当拉深的h/d较大时，应当斟酌能否1次拉深，且最后1次拉深成型要保证R0.8的圆角；在翻孔前，要进行预冲孔，可以将冲翻孔预冲孔和冲4个小孔放在同1个工位。

2.2工艺方案的肯定

该零件的制造包括冲孔工序、翻孔工序、落料工序、拉深工序4个基本工序，有3种方案可选择：

第1种方案：先进行落料，再进行拉深，再冲翻孔的预孔和4个小孔，再翻孔；

第2种方案：先拉深，再冲孔，再翻边，最后落料进行复合冲压，采取复合模生产；

第3种方案：进行拉深后，冲预孔，再翻孔，再落料级进冲压，采取级进模生产。

方案1虽然单个工序简单，但太繁琐，需6个步骤，因此也需要6副模具，经济效益不好，并且没法满足大产量生产要求，也可能致使半成品较多。方案2虽然也是只需1套模具，制造效力较高，但模具结构不好，模具容易破坏且不容易保护，并且制造时间长，出件难。方案3需1副模具，不会产生中间的半成品废件，操作简单，模具保护相对简单，对工件的复杂程度无要求。

通过分析比较，采取方案3。目录

第1章绪论1

1.1冲压模具简介1

1.2我国模具工业的发展现状及发展趋势4

第2章成形工艺设计及计算6

2.1零件图及零件工艺性分析6

2.1.1零件图6

2.1.2零件的工艺性分析7

2.2工艺方案的肯定7

2.3排样布置设计和材料利用率计算8

2.4冲压力的计算10

2.5拉深工艺的有限元摹拟12

第3章模具参数计算14

3.1凸凹模尺寸计算14

3.2压力机的选择21

3.2老年人白癜风自身免疫.1压力机选择根据21

3.2.2装备吨位22

3.2.3压力机工作台面尺寸22

3.3压力中心的肯定与计算22

3.4零件设计及强度校核22

3.5模架的选择26

3.6其他零件的选择27

3.6.1定位和导正方式的选择27

3.6.2导料板的设计27

3.6.3卸料部件的设计27

3.6.4模柄结构选择27

3.6.5固定板的选择28

3.6.6模具其他零件的选用28

3.7模具本钱计算28

第4章模具的装配与加工30

4.1模具的总装图30

4.2模具装配工艺31

4.3模具总装32

第5章结论33

参考文献34

致谢35